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金属加工制造商如何决定是制造还是冲压

发布日期:2021-01-15 作者: 点击:

金属加工车间是瑞士制造商的军刀。与前一天即将到来的项目相比,项目可能步履维艰。制造商通常说:“您永远都不知道会要求您做什么。” “您必须为任何事情做好准备。”


当然,与全球制造商竞争的金属制造商不想拒绝客户。工具箱中的更多工具可提高制造商处理所需数量,时间表和零件复杂性的能力。也具备冲压功能的制造商(反之亦然)可以很好地处理几乎任何要求。


需要原型吗?我们能做到这一点。到星期二短线200点?当然。然后,一旦完成设计,从现在起的三个月内有100万个零件?你打赌 我们可以做到所有这些。没有理由去其他地方。


但是拥有如此广泛的能力又带来了另一个难题:您使用哪种工艺路径?什么指示应该在冲压机,激光转塔机或折弯机上进行作业?

冲压还是制造?您如何做出决定?威斯康星州拉辛市ACE Stamping&Machine Co. 印第安纳州南本德市通用冲压与金属工厂(GSM);威斯康星州格拉夫顿市的Kapco Metal Stamping公司也分享了他们对这一难题的看法和方法。


冲压件加工

ACE冲压与机械公司副总裁James Haarsma说:“如何确定走哪条路线是我们面临的最大挑战之一。这是我每天都要战斗的东西。”


GSM总裁兼首席执行官约翰·阿克塞尔伯格(John Axelberg)表示:“在为特定零件选择制造方法时,我们会考虑到产品的交付周期和整个产品生命周期中的总产量,尝试提出成本最低的选择。”


Kapco副总裁Mike Kenny说:“对于每个零件,我们都将年度产量,几何形状,尺寸,特征,公差,材料,吨位和尺寸的设备要求以及客户的工具ROI视为驱动特定工艺的关键决策点。部署。选择制造,冲压或它们的某种组合是确定最有能力的过程以最低的总成本生产出一致,无缺陷的零件的结果。”

1.费用

成本是所有其他因素共同作用的关键点。制造商利用每个过程的优势来实现成本效益。


肯尼(Kenny)援引冲压技术的能力,将冲压机中的多种操作结合起来,以此作为有利于扩大规模的一种方式。“如果有机会在冲压过程中结合其他操作,例如紧固,攻丝,挤压,冲压或零件标记,那么零件成本的降低通常会抵消冲压工具的投资并有助于做出决定。”他说。冲压可以实现自动化,与其他操作(例如手动折弯机)相比,每个零件所需的劳动力更少。


本文网址:http://www.zhouquanjx.com/news/496.html

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