汽车冲压件加工

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五金冲压件生产加工时需要注意的点

发布日期:2020-02-13 作者: 点击:

              五金冲压件加工设计原则:首先我们设计师在设计冲压件时需要满足使用和技术性能,还要能组装和装配;尽可能的提高材料的利用率,采用性价比较高的原材料,在设计时做到少废料,甚至时无废料生产;来节约成本; 接下来就是设计五金冲压件时,结构形状尽可能做到简单合理,简化工序,但能达到要求,用少、简单的冲压工序来完成零件加工,并且要有利于五金冲压件操作,便于采用自动化和机械化的设备,来提高生产效率;

               汽车冲压件加工在生产时需要注意,在使用压力机工装设备时,要注意在设备正常状态下进行,在操作时需要设备检验,防止卷料未按正常的定位和间隙送料;同时,要定期进行五金冲压件的首件检验再进行批量生产,加强过程检验,防止冲压件磨损和导向不准确;

对于精密电子冲压件,我们设计团队能够制造高速冲压模具,开发周期快,能够迅速的满足客户要求,在规定期限内完成送样标准。

汽车冲压件加工

      汽车冲压件材料开裂:由于模具切断面不光滑,光洁度差,压力机压力过大,可能会导致原材料开裂;

      汽车冲压件材料起皱或拉毛:原因通常来自于顶杆高度不够,压力机压力达不到,汽车冲压件模具拉延筋过不起作用;冲压件拉毛的原因可能就是模具R角太大导致的,模具要做好光洁度测试;

      汽车冲压件毛刺大:可能导致的原因是模具间隙过大,冲头、模具刀口等的崩坏;

      汽车冲压件原材料出现麻点、坑包:一可能是本身来料不合格,二可能是模具上有异物导致;

汽车冲压件加工编制工艺的误区:1.对生产计划的控制点,范围界定不清晰,根据工艺流程编制工艺,并对这些工艺的控制过程进行记录,有些时候要求过多会把其他的控制计划也列入,混乱控制;2.设备或检验器具使用不当,量具并没有按时校验,使用时随时调换,可能会造成检验记录不正确;3.制成工艺编写不清晰,未写明重点检验尺寸要求,可能导致漏检;4.不良品产品时,未有明确的流程执行下去,导致再犯或者批量损失;

汽车冲压件加工在生产时的误区:1.五金冲压件没有明确的控制计划,或者计划与实际生产不符要求;没有管孔人员;2.检验人员检验不按计划检验导致漏检、错检。


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