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五金冲压件加工时如何看它的质量好坏

发布日期:2019-07-26 作者: 点击:

五金冲压件加工厂加工时如何看它的质量好坏:

1、看表面有无锈蚀,合格的零配件表面,既有一定的精度又有铮亮的光洁度,,越是重要的零配件,精度越高,包装防锈防腐越严格。

2、看胶接零件有无松动,由两个或两个以上零件组合成的配件,零件之间是通过压装,胶接或焊接的,它们之间不允许有松动现。如油泵柱塞与调节臂是通过压装组合的;离合器从动轮与钢片是铆接结合的;摩擦片与钢片是铆接或胶接的;纸质滤清器滤芯骨架与滤纸是胶接而成的;电器设备的线头是焊接而成的,选购时若发现有松动,应予调换。

3、看工艺低劣,产品外观有时虽然不错,但由于制作工艺差,容易出现裂纹、砂孔、夹渣、毛刺或碰伤等不良现象。

五金冲压件

五金冲压件对板材厚度的具体要求:1)在冲裁工序中,板料厚度正偏差过大,或负偏差过大,都能造成毛刺。负偏差过大的板料增加回弹,影响尺寸精度。正偏差过大的板料增加冲裁力及冲裁功,可能损伤冲压设备。料厚的不均匀还会使冲压件出现单边毛刺。

2)在弯曲工序中,负偏差较大的材料回弹大,造成冲压件形状及尺寸不准确,并易造成挠曲及扭弯现象。料厚正偏差过大,造成弯曲面挤压,影响冲压件表面质量并增加弯曲力及弯曲功有可能对设备造成损坏。厚度不均匀,也会造成冲压件形状及尺寸不准。

3)在拉深工序中,料厚负偏差过大,会由于回弹造成外形不平整,还会造成冲压件高度不足及冲压件出现口大底小现象,同时还会使压料力减小。加上凸、凹模间隙相对增大而造成拉深过程中材料起皱,增加了金属材料流动困难,从而增大了拉深力,导致在凹模圆角处出现冲压件开裂。料厚正偏差过大,使材料与压边圈和模具之间摩擦力增大,以及凸、凹模间隙相对减小,增大了拉深力,造成材料变薄及在凸模圆角处出现破裂现象。

冲压可制造钟表及仪器的小零件,也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。生产中为满足冲压获零件形状、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求,采用多种多样的冲压加工方法。


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关键词:五金冲压件加工,汽车冲压件加工,江苏冲压件加工

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